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熟悉的轮盘，再次出现在屏幕上方。
每次升级都会赠送一次免费抽奖机会，虽然现在的阶段，叶青已经不在乎金钱。但轮盘上这些黑科技图纸有钱也购买不到，同时有些黑科技图纸，也不会出现在贩卖当中，有点唯一性的意味。
轻点了下抽奖按钮，轮盘飞速旋转。
十多秒后，当它缓缓停止时，一份名为【虚拟工厂5.0】的科技图纸，出现在叶青眼前。
虚拟工厂5.0：
这是未来工厂的雏形。
虚拟工厂5.0，可以将您的工厂，每个生产环节都高度数据化，智能化。它可以在大幅提高生产效率情况下，做到更少的工人岗位需求。
拥有了它，就等于拥有了工业的未来。
简短的一端介绍，已经彰显了它的不凡。
抽到这份图纸，叶青下意识就和2011年汉诺威工业博览会上，德国工业界提出的工业4.0概念联系起来。
仔细阅读过这份图纸里的技术资料后，叶青觉得德国工业界投入大幅资金，计划在2020年，把工业4.0技术引用到工业制造产业中的目标，变得非常落后。
叶青记得大二那会儿，蔡教授就给他们科普过，德国工业4.0的威力。
那还是13年的光景，工业4.0的概念刚刚提了两年。但就是这两年时间，德国把它列为国家级战略发展计划。他们非常笃定，合格计划可以提高德国的工业竞争力，在未来新一轮工业革命中抢占先机。
什么叫工业4.0？
通俗来讲，工业1.0是人类进入了用机械创造物品的时代，2.0是电气化的时代，3.0，是电子信息化的时代。
那4.0，就是虚拟化，数据化的时代。
现在看一家工厂是否够先进，主要看这家工厂拥有多少台五轴加工中心。
如果有的话，体积越大越强，这是工业3.0最终极工业产品。
但是，在极少数的跨国工业集团里。已经掌握了一种，比五轴控加工中心还要先进的终极工业产品。
叶青创建巨兽工业时，这种终极产品还处于测试中。但现在它已经初步成熟，首先应用到了几个大型汽车品牌的生产线中。
——工业4.0。
也叫虚拟工厂4.0。
技术人员，把这个工厂所有的生产数据，包括每个零件的尺寸重量，每个零件移动距离，每个生产设备的外形细节，刀具尺寸，甚至是每一次做工后的重复定位精度，等等数据都写入虚拟工厂程序中。
虚拟工厂和现实工厂的一切数据实时互通，在虚拟工厂里，程序运行出的一切步骤，现实工厂都能做到。
这样做，有什么好处，又有什么威力？
有了虚拟工厂，现实的工厂就不必在改变生产工序时，要花上几百次，上千次的设备调试。
在虚拟工厂里，技术人员可以随心所欲的调试几万次，找到最佳结果。不仅免去了现实工厂调试过程中的设备磨损和能耗成本，时间也被惊人的压缩。
只要技术人员足够，虚拟工厂可以同时进行一百种次调试方案，输入完参数，几秒就能出结果。
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熟悉的轮盘，再次出现在屏幕上方。
每次升级都会赠送一次免费抽奖机会，虽然现在的阶段，叶青已经不在乎金钱。但轮盘上这些黑科技图纸有钱也购买不到，同时有些黑科技图纸，也不会出现在贩卖当中，有点唯一性的意味。
轻点了下抽奖按钮，轮盘飞速旋转。
十多秒后，当它缓缓停止时，一份名为【虚拟工厂5.0】的科技图纸，出现在叶青眼前。
虚拟工厂5.0：
这是未来工厂的雏形。
虚拟工厂5.0，可以将您的工厂，每个生产环节都高度数据化，智能化。它可以在大幅提高生产效率情况下，做到更少的工人岗位需求。
拥有了它，就等于拥有了工业的未来。
简短的一端介绍，已经彰显了它的不凡。
抽到这份图纸，叶青下意识就和2011年汉诺威工业博览会上，德国工业界提出的工业4.0概念联系起来。
仔细阅读过这份图纸里的技术资料后，叶青觉得德国工业界投入大幅资金，计划在2020年，把工业4.0技术引用到工业制造产业中的目标，变得非常落后。
叶青记得大二那会儿，蔡教授就给他们科普过，德国工业4.0的威力。
那还是13年的光景，工业4.0的概念刚刚提了两年。但就是这两年时间，德国把它列为国家级战略发展计划。他们非常笃定，合格计划可以提高德国的工业竞争力，在未来新一轮工业革命中抢占先机。
什么叫工业4.0？
通俗来讲，工业1.0是人类进入了用机械创造物品的时代，2.0是电气化的时代，3.0，是电子信息化的时代。
那4.0，就是虚拟化，数据化的时代。
现在看一家工厂是否够先进，主要看这家工厂拥有多少台五轴加工中心。
如果有的话，体积越大越强，这是工业3.0最终极工业产品。
但是，在极少数的跨国工业集团里。已经掌握了一种，比五轴控加工中心还要先进的终极工业产品。
叶青创建巨兽工业时，这种终极产品还处于测试中。但现在它已经初步成熟，首先应用到了几个大型汽车品牌的生产线中。
——工业4.0。
也叫虚拟工厂4.0。
技术人员，把这个工厂所有的生产数据，包括每个零件的尺寸重量，每个零件移动距离，每个生产设备的外形细节，刀具尺寸，甚至是每一次做工后的重复定位精度，等等数据都写入虚拟工厂程序中。
虚拟工厂和现实工厂的一切数据实时互通，在虚拟工厂里，程序运行出的一切步骤，现实工厂都能做到。
这样做，有什么好处，又有什么威力？
有了虚拟工厂，现实的工厂就不必在改变生产工序时，要花上几百次，上千次的设备调试。
在虚拟工厂里，技术人员可以随心所欲的调试几万次，找到最佳结果。不仅免去了现实工厂调试过程中的设备磨损和能耗成本，时间也被惊人的压缩。
只要技术人员足够，虚拟工厂可以同时进行一百种次调试方案，输入完参数，几秒就能出结果。
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